電機殼熱套告別人工！自動化設備讓裝配進入智能時代

在電機制造車間里，定子與機殼的過盈配合裝配（也就是常說的 “熱套”），是決定電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的關鍵工序。以前我們廠做電機熱套，全靠人工操作，效率低不說，還總因為精度問題返工，甚至有安全隱患。直到用上中頻電機殼熱套自動化設備，看著設備從加熱到下料全流程自動完成，我才真切感受到，電機裝配真的進入了智能、高效、零失誤的新時代。

更讓人揪心的是安全問題。人工用火焰加熱時，噴槍的明火離手很近，機殼加熱后溫度能達到 300℃以上，稍微沒注意就會被燙傷。有次一個老工人推定子時沒站穩(wěn)，手碰到了剛加熱好的機殼，當場就起了水泡，后續(xù)治療花了不少錢，還耽誤了工期。而且人工操作全憑經(jīng)驗，不同工人加熱的溫度、推定子的力度不一樣，導致同一批次的電機裝配精度參差不齊，有的電機運轉(zhuǎn)時噪音大，有的用不了多久就出現(xiàn)定子松動的情況，客戶投訴率一直降不下來。

我們廠引進設備后，變化特別明顯。以前需要 6 個工人做的熱套工序，現(xiàn)在 1 個工人看管設備就行，人力成本降了不少；而且設備加熱溫度偏差能控制在 ±2℃，壓裝精度到 0.01mm，再也沒出現(xiàn)過定子松動、機殼變形的問題，電機合格率從之前的 88% 提升到了 99.5% 以上。更重要的是，設備全程沒有明火，也不用人工接觸高溫部件，安全隱患徹底消除，工人干活也更安心了。